Malzeme: Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Alaşımlı Çelik
Teknik: Dövme ve itme
Bağlantı: Kaynak
Standart: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
Tip: 45° ve 90°LR/SR Dirsek, Redüktörler, Tee, Bükmeler, Kep, Çapraz.
Et Kalınlığı: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Yüzey: Siyah Boya/Pas geçirmez Yağ/Sıcak Daldırma Galvanizli
Açılar: 30/45/60/90/180°
Boyut: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Sertifika: ISO -9001:2000, API, CCS
Uygulama: Kimya Sanayi, Petrol Sanayi, İnşaat Sanayi ve Diğer
Muayene: Fabrika İçi Kontrol veya Üçüncü Şahıs Muayenesi
Ambalaj: Kontrplak Paletler / Tahta Kasa veya Şartnamenize Göre
Dikişsiz dirsek: Dirsek, borunun dönüşünde kullanılan bir bağlantı elemanıdır.Boru hattı sisteminde kullanılan tüm boru bağlantı parçaları arasında oran en büyüğüdür, yaklaşık %80'dir.Genel olarak, farklı malzeme veya et kalınlığına sahip dirsekler için farklı şekillendirme işlemleri seçilir.Üreticilerde dikişsiz dirseğin ortak şekillendirme işlemleri arasında sıcak itme, damgalama, ekstrüzyon vb.
1. Sıcak itme şekillendirme
Sıcak itme dirseği şekillendirme işlemi, özel bir dirsek itme makinesi, maça kalıbı ve ısıtma cihazı kullanılarak itme makinesinin itmesi altında kalıp üzerinde bulunan boş kovanların ısıtılması, genişletilmesi ve bükülmesi işlemidir.Sıcak itme dirseğinin deformasyon özelliği, plastik deformasyondan önce ve sonra metal malzemenin hacminin değişmeden kaldığı yasaya göre kütük çapını belirlemektir.Kullanılan kütük çapı dirsek çapından küçüktür.Kütüğün deformasyon süreci, sıkıştırılmış metalin iç arkta akmasını sağlamak ve çap genişlemesi nedeniyle incelen diğer parçaları telafi etmek için çekirdek kalıp aracılığıyla kontrol edilir, böylece düzgün duvar kalınlığına sahip bir dirsek elde edilir.
Sıcak itme dirseğinin şekillendirme işlemi, seri üretime uygun güzel görünüm, düzgün duvar kalınlığı ve sürekli çalışma özelliklerine sahiptir.Bu nedenle, karbon çeliği ve alaşımlı çelik dirseğin ana şekillendirme yöntemi haline gelmiştir ve ayrıca paslanmaz çelik dirseğin bazı özelliklerinin şekillendirilmesinde de kullanılmaktadır.
Şekillendirme işleminin ısıtma yöntemleri, orta frekanslı veya yüksek frekanslı endüksiyonlu ısıtmayı (ısıtma halkası çok daireli veya tek daireli olabilir), alevli ısıtmayı ve yankılı fırın ısıtmasını içerir.Isıtma yöntemi, oluşan ürünlerin gereksinimlerine ve enerji koşullarına bağlıdır.
2. damgalama şekillendirme
3. Orta plaka kaynağı
Bir presle dirsek bölümünün yarısını yapmak için orta plakayı kullanın ve ardından iki bölümü birbirine kaynak yapın.Bu işlem genellikle DN700'ün üzerindeki dirsekler için kullanılır.
Diğer şekillendirme yöntemleri
Yukarıdaki üç yaygın şekillendirme işlemine ek olarak, dikişsiz dirsek şekillendirme, aynı zamanda, boru boşluğunu dış kalıba ekstrüde etme ve ardından boru boşluğundaki bilyeyi şekillendirme işlemini de benimser.Bununla birlikte, bu işlem nispeten karmaşıktır, çalıştırılması zahmetlidir ve şekillendirme kalitesi yukarıdaki işlem kadar iyi değildir, bu nedenle nadiren kullanılır.
boru boyutu | Tüm Bağlantı Parçaları | 90 & 45 Dirsekler ve Tees | Redüktörler ve Lap Joint Stub uçları | büyük harf | |||||||
| Eğimde Dış Çap, D (1) | Uçtaki İç Çap (1) | Duvar Kalınlığı t | Merkezden Uca Boyutlar A,B,C,M | Toplam Uzunluk, F, H |
| |||||
|
|
|
|
|
| Toplam Uzunluk, E | |||||
|
|
|
|
|
|
| |||||
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0.06 | +1.6 | ±0.03 | ±0.8 | Nominal Kalınlığın %87,5'inden Az Değil | ±0.06 | ±2 | ±0.06 | ±2 | ±0.12 | ±3 |
| -0.03 | -0.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 ~ 2½ | ±0.06 | ±1.6 | ±0.06 | ±1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 | +0.09 | +2.4 |
|
|
|
|
|
|
| ±0.25 | ±6 |
| -0.06 | -1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0.16 | +4.0 | ±0.12 | ±3.2 |
| ±0.09 |
| ±0.09 |
|
|
|
| -0.12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 ~ 24 | +0.25 -0.19 | +6.4 -4.8 | ±0.19 | ±4.8 |
|
|
|
|
|
|
|
26 ~ 30 |
|
|
|
|
| ±0.12 | ±3 | ±0.19 | ±5 | ±0.38 | ±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 ~ 48 |
|
|
|
|
| ±0.19 | ±5 |
|
|
|
boru boyutu | Turlu Ortak Saplama Uçları (2) | 180 Dönüş Büküm | ||||||||||
| Tur Dış Çapı, G | Tur Kalınlığı | Fileto Yarıçapı Tur, R | Merkezden Merkeze Boyut, O | geri- Yüz Boyutu, K | hizalanması biter, U | ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0 -0.03 | +0 -1 | +0.06 -0 | +1.6 -0 | +0 -0.03 | +0 -1 | ±0.25 | ±6 | ±0.25 | ±6 | ±0.03 | ±1 |
3 ~ 2½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
| +0 -0.06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0 -0.06 | +0 -2 | +0.12 -0 | +3.2 -0 |
|
| ±0.38 | ±10 |
|
| ±0.06 | ±2 |
20 ~ 24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
boru boyutu | Kapalı Açı, Q | Düzlem Dışı, P | ||
| IN | MM | IN | MM |
½ ~ 4 | ± 0.03 | ± 1 | ± 0.06 | ± 2 |
5 ~ 8 | ± 0.06 | ± 2 | ± 0.12 | ± 4 |
10 ~ 12 | ± 0.09 | ± 0.19 | ± 5 | |
14 ~ 16 | ± 3 | ± 0.25 | ± 6 | |
18 ~ 24 | ± 0.12 | ± 4 | ± 0.38 | ± 10 |
26 ~ 30 | ± 0.19 | ± 5 | ||
32 ~ 42 | ± 0,50 | ± 13 | ||
44 ~ 48 | ± 0.75 | ± 19 |
NOTLAR:
Tur dışı artı ve eksi toleransların mutlak değerlerinin toplamıdır.
Namlunun dış çapı, sayfa 15'teki tabloya bakın.